La solution intègre les actuelles PCR 2000 et PCR 3000, point de repère mondial dans le marché de la production de carreaux grands formats, carreaux et sous-formats. A côté, les nouvelles fonctionnalités « smart » sur presses traditionnelles et moules.
La plus productive et flexible de toujours, PCR 2180 peut travailler jusqu’à 21.500 m2 par jour de carreaux grands formats et carreaux de format jusqu’à 1800 mm de largueur, cuits et rectifiés. Présentée au marché hier, en occasion de l’événement spécial en ligne organisé dans le cadre des journées SACMI Ceramic Innovation Days, la solution intègre et complète l’offre SACMI Continua+, un point de repère mondiale dans le secteur.
Une évolution, explique Gianluca Pederzini, Le Directeur Unité de Produit « Pressage et Compactage » de la Division Carreaux SACMI, qui part du format et des meilleures technologies pour le réaliser. « Grace à la majeure largueur utile du côté du compactage – qui avec PCR 2180 augmente jusuq’à 1.800 mm – la nouvelle machine atteint la meilleure productivité du marché, en particulier sur les formats 60x60, 90x90 cm et relatives modularités ».
L’évènement a enregistré plus de 500 participants, représentant 53 pays du monde, qui ont assisté à la présentation à travers la nouvelle plateforme interactive, une solution pensée pour accompagner l’utilisateur dans les différentes nouveautés technologiques SACMI, en stimulant la comparaison entre les différentess fonctionnalités dans une logique de partenariat et innovation collaborative.
Flexibilité et consommations baisses
Plus de flexibilité et d’efficience dans la gestion des formats, un encombrement réduit pour s’adapter aux plus différentes configurations de la ligne, des temps de transition très réduits. Ceci les caractéristiques de la nouvelle solution, qui complète les modèles désormais consolidés PCR 2000 et PCR 3000 dans la direction d’un ultérieur développement des opportunités à disposition du client, en particulier sur les formats les plus apprécies et demandés sur le marché.
Avec Continua+ il n’y a plus de limites théoriques à la longueur du carreau grand format. Grace à l’intégration avec les systèmes de coupage il est possible de réaliser n’importe que type de sous-format, avec épaisseurs de 3 à 20 mm en cuit (de 3 à 30 mm dans la PCR 3000). Pas seulement. «Face à une faible augmentation de puissance installée et grâce aux grandes vitesses, PCR 2180 maintient la consommation énergétique spécifique plus baisse de la catégorie ». Le résultat, productivité plus élevée– avec augmentations aussi jusqu’à 160% sur quelques formats tels que le 90x90 cm – sans influencer sur les couts opératifs.
Automation et contrôles numériques
Flexible dans la gestion des différentes typologies de mélanges-matières premières, Continua+ est nativement intégrée au logiciel HERE SACMI. Ceci permet la naturelle évolution de la céramique vers « l’usine à lumières éteintes », caractérisée par une automation élevée, la traçabilité totale des commandes et des fluxes, le monitorage constant des indicateurs de performance.
PCR2180, comme les solutions précédentes, limite elle-aussi à 3% la quantité de déchets, indépendamment du format. Nouveauté absolue, la possibilité de recycler complètement ces déchets de production, avec des avantages pour l’environnement et des économies qui, sur la base de l’actuel dimensionnement des installations, peuvent surmonter 60 mille euro par an. A côté de l’Opex plus baisse du marché pour les formats moyen-grands (70 kW de puissance installée), PCR 2180 offre, en autre, la consommation d’huile plus baisse de la catégorie (200 litres), seulement 10% par rapport à une presse discontinue.
Ultérieure option, le changement format motorisé, entendu tant comme largeur du lit de poudre à presser, que comme épaisseur. Parmi les opportunités à disposition du Client, il y a donc « la complète digitalisation des opérations de configuration des sous-formats à produire », qui peuvent être gérées directement avec le changement de recette par une interface HMI.
Personnalisation
Elevée possibilité de configuration (numéro et typologie d’alimentateurs APB), intégration avec la solution de coupe (TPV), émaillage et décoration numérique (DDD et DHD) et systèmes de vision (SVV) complètent la proposition avec laquelle SACMI se pose à côté du client dans la réalisation d’une nouvelle logique dans la gestion des commandes, des stocks et de l’entrepôt.
Pressage traditionnel, SACMI smart r-évolution
Dans la même direction, les innovations présentées au marché sur le pressage traditionnel. Disponibilité, qualité, performance sont les trois mots clé que SACMI a décliné en développant la nouvelle génération de presses « VELOCI ». Grace à un approche global aux technologies de pressage, SACMI a optimisé les différentes phases (chargement, presse et moule), en offrant la meilleure productivité du marché (jusqu’à 14 cycles/min sur le format de référence, 60x60 cm).
A côté, les nouvelles fonctionnalités smart pour une gestion totalement automatique du diagnostic et des moules. « Déjà par l’introduction sur le marché de la génération Smart, les presses SACMI ont été équipées avec une technique de senseurs avancés et les fonctions relatives au diagnostic prédictif », observe Gianluca Pederzini. Le pas ultérieur, la mise à point d’un véritable « kit pour le diagnostic » qui permet de gérer en temps réel, et sans aucune marge d’erreur, les problèmes les plus communs, en augmentant la disponibilité de l’installation et en réduisant à zéro les possibilité d’erreur.
« En travaillant bras-à-bras avec nos clients dans le monde entier nous avons développé une série de simulations sur place. Le résultat, grâce à l’intégration avec les solutions pour l’auto-diagnostic, le temps moyen pour la résolution des pannes se réduit d’outre deux tiers, en augmentant la disponibilité de la machine et donc de l’indicateur d’efficience générale des installations.
Moules intelligents, nouvelle génération R2 de Sacmi Molds&Dies
Une gestion « intelligente » des moules pour la céramique est l’ultérieur nouveauté avec laquelle SACMI complète son offre de solution pour le pressage traditionnel. Avec plus de 25 mille moules produits et commercialisés dans le monde entier, SACMI est le numéro un au monde dans le secteur. « R2 est la ligne de produits à haute technologie de SACMI M&D qui inclue déjà les poinçons spéciaux pour grands formats et, à partir d’aujourd’hui, s’enrichie avec les moules dotés d’une intelligence propr,e grâce aux technologies IOT (Internet des objets) », observe Federico Cucchetti, le Directeur Général de Sacmi Molds & Dies.
Pratiquement, chaque moule est équipé avec des dispositifs RFID, la technologie innovante en radiofréquence qui permet de mémoriser, maintenir et restituer en cas de nécessité toutes les informations sur le cycle-vie d’un objet. Le résultat, une gestion proactive de tous les composants soumis à une usure, en programmant et anticipant les entretiens et en implémentant, aussi dans ce cas, une logique pull, différente et innovante, dans la gestion des stocks.
« Tout simplement en encadrant le QR-code du moule ou du poinçon, toutes les caractéristiques de l’objet sont visualisées directement sur son propre smartphone ou tablet, en épargnant ultérieurement le temps et en réduisant à zéro la possibilité d’erreur ». Le dernier pas, la reconnaissance automatique de la part de la presse qui, une fois reçu le moule, procède en autonomie à la reconnaissance des coordonnées, en automatisant la régulation des axes et en mettant à jour en temps réel les compteurs relatifs au moule et à ses composants.
Transmis dans tout le monde entier à 10h00 et sa répétition à 15h00 – pour intercepter la plus ample clientèle internationale – l’évènement a été traduit simultanément en sept langues – italien, anglais, espagnol, russe, français, chinois et português - avec la possibilité pour les participants de poser des questions spécifiques à l’équipe et participer à des sondages sur les nouveautés principales exposées.
Après le pressage, SACMICeramicInnovationDays continue dans les prochaines semaines avec d’autres rencontres d’approfondissement sur les différentes phases du processus productif des carreaux en céramique. Le prochain rendez-vous en ligne, le 22 Décembre avec SACMI SMART Powder Plant, la solution la plus complète et intégrée du marché pour la préparation des mélanges.
Restez à l’écoute…