Данное техническое решение объединяет в себе PCR 2000 и PCR 3000, которые уже являются эталоном в производстве слябов, плитки и под-форматов. А также новые «смарт функции» для традиционных прессов и пресс-форм.
Технология уплотнения для слябов и плитки: как это работает
Как никогда раньше, высокопроизводительное и универсальное PCR 2180 может обрабатывать до 21.500 м2 в день слябов и плитки с форматами до 1.800 мм по ширине, обожженных и ректифицированных. Представленное только вчера по случаю специального мероприятия в рамках проекта SACMI Ceramic Innovation Days, данное техническое решение завершает полную гамму предложения SACMI для технологии Continua+, уже являющейся эталонной в секторе производства керамической плитки.
«Эволюция – поясняет Джанлука Педерцини – директор SACMI Tiles Division Forming PU, - которая берет начало в формате плитки и в лучших технологиях для ее реализации». «Благодаря большей эффективности полезной ширины уплотнителя – на PCR 2180 она увеличена до 1.800 мм – новое устройство достигает лучших на рынке показателей производительности, в частности, для форматов 60х60, 90х90 см и более мелких».
В мероприятии приняло участие более 500 гостей – представителей 53 стран мира. Они смогли увидеть презентацию, подключившись к новой интерактивной платформе, которая, следуя логики командного подхода и сотрудничества в рамках нововведений, специально разработана для демонстрации новых технологических новинок SACMI и обсуждения их особенностей.
Технология уплотнения для слябов и плитки: преимущества
Универсальность и низкое потребление
Ключевыми особенностями данного технического решения являются универсальность и эффективность в работе с различными форматами, меньшая занимаемая площадь, что способствует легкой адаптации к различным конфигурациям линии и требует минимальных сроков для регулировки. Данные особенности нового решения дополняют уже зарекомендовавшие себя модели PCR 2000 и PCR 3000, расширяя производственные возможности заказчика, в частности, в отношении наиболее востребованных форматов на рынке.
На линии Continua+ теоретические ограничения длины плиты отсутствуют. Благодаря интеграции систем резки возможно выполнять любой вид под-форматов с толщиной в обожженном виде от 3 до 20 мм (от 3 до 30 м в PCR 3000). И это не все. «При очень небольшом увеличении установленной мощности и благодаря более высокой скорости, удельное энергетическое потребление, в этой категории устройств, значительно ниже на PCR 2180». Как результат: выше производительность. Для некоторых форматов, а именно: 90х90, она может доходить до 160%, при этом без особого влияния на эксплуатационные затраты.
Автоматизация и цифровое управление
Предлагая гибкое управление различными типологиями масс и сырьевых материалов, линия Continua+ прекрасно интегрируется с программным обеспечениям системы управления HERE SACMI. Это естественным образом способствует развитию керамического производства в направлении «завода без света», характеризующегося высокой степенью автоматизации процесса, полным отслеживанием задачей и потоков, непрерывным мониторингом показателей производственной эффективности.
На PCR 2180, как и на предыдущих версиях, объем брака ограничивается 3 % независимо от формата. Абсолютное новшество – это возможность полного повторного использования обрезков производства, из чего следует меньше воздействия на окружающую среду и соответствующее сокращение расходов, которые с учетом актуальных объемов заводов могут превышать 60 тысяч евро в год. Наряду с самыми низкими на рынке показателями Операционных Затрат (Opex) в отношении средне – крупных форматов (70 кВт установленной мощности), PCR 2180 демонстрирует самый низкий в своей категории расход масла (200 литров), всего 10% по сравнению с прессом периодического действия.
Дополнительная опция, приводная система для смены формата, как по ширине прессуемого ковра, так и по толщине. В распоряжении заказчика также возможность «полностью цифровой настройки реализуемых под-форматов», управлять ею можно напрямую путем внесения изменений в рецепт через ЧМИ.
Индивидуальный проект
Широкая гамма конфигураций (количество и типология питателей APB), интеграция с техническими решениями резки (TPV), глазурование и цифровое декорирование (DDD и DHD), системы управления SVV дополняют предложение, благодаря которым SACMI поддерживает своих Заказчиков в создании новой технологии pull при работе с заказами, запасами и складом.
Традиционное прессование, смарт р-эволюция SACMI
В том же направлении представлены рынку новинки в области традиционного прессования. Доступность, качество и производительность – вот ключевые понятия, которые послужили SACMI основой в процессе создания новых прессов VELOCI. Благодаря глобальному подходу к технологиям прессования SACMI смогла оптимизировать различные этапы производства слябов и плитки (загрузка, пресс, пресс – форма) и предложить рынку лучшие показатели производительности (до 14 циклов/мин. для отправного формата 60х60 см).
А также новые интеллектуальные функции для управления в полностью автоматическом режиме диагностикой и пресс-формами. «Благодаря появлению на рынке серии Smart, прессы SACMI стали оснащаться передовыми датчиками с соответствующими функциями плановой диагностики», - замечает Джанлука Педерцини. Следующий шаг – это создание настоящего «комплекта для самодиагностики», который позволит управлять в режиме реального времени, без каких-либо погрешностей, наиболее распространенными сбоями, и позволит сделать оборудование более доступным и снизить до нуля вероятность возникновения ошибки.
«Благодаря тесному сотрудничеству с нашими заказчиками по всему миру нам удалось создать несколько экспериментальных моделей. Результатом этого сотрудничества и благодаря интеграции решений самодиагностики, среднее время поиска и устранения неисправности снижено более чем на две трети, увеличивая время работы оборудования и общий коэффициент эффективности линии в целом».
Интеллектуальные пресс-формы, новое поколение R2 от SACMI M&D
«Интеллектуальное» управление пресс – формами в керамике является еще одним новшеством SACMI, которым она дополняет свою линейку технических решений в области традиционного прессования. Имея свыше 25 тысяч изготовленных и проданных пресс – форм во всем мире, SACMI считается номером 1 в этой области. “R2 – это линейка высокотехнологичного оборудования SACMI M&D, включающая в себя специальные пуансоны для крупноформатной плитки. Теперь эту линейку дополняют интеллектуальные пресс-формы, оснащенные технологией IOT”, - замечает Федерико Куккетти, генеральный директор SACMI Molds&Dies.
В действительности, каждая пресс – форма оснащена устройствами RFID, инновационной радиочастотной технологией, которая позволяет записать, сохранить и в случае необходимости воспроизвести всю информацию, касающуюся цикла эксплуатации. Как результат, упреждающее управления всеми компонентами, подвергающимися износу, путем планирования и прогнозирования технического обслуживания, а также внедрения инновационной технологии pull в управлении складом.
«Благодаря простому считыванию QR-Кода пресс-формы или пуансона, на смартфоне или планшете визуализируются все характеристики интересующей детали, позволяя экономить время и исключить вероятность ошибки». После установки пресс-формы последующим этапом является автоматическое распознавание прессом данных для регулировки в автоматическом режиме осей и для обновления в режиме реального времени данных датчиков пресс-формы и ее комплектующих.
Трансляция мероприятия велась в 10 часов в прямом эфире, с повтором в 15 часов. Чтобы охватить широкую международную аудиторию, это мероприятие было синхронно переведено на семь языков – итальянский, английский, испанский, русский, французский, китайский, португальский. Кроме того, участники могли задавать интересующие их вопросы и участвовать в опросах по представленным новинкам.
После внимательного изучения темы формования, в рамках проекта SACMICeramicInnovationDays запланированы другие встречи для более детального изучения других этапов процесса производства керамической плитки. Следующая встреча запланирована на 22 декабря, она будет проходить вместе с SACMI Smart Powder Plant. Данная встреча будет посвящена теме производства керамических масс и самому полному и интегрированному решению для данного этапа производства.
Следите за обновлениями…