萨克米展示有史以来产量最高和用途最广的Continua+连续辊压机PCR2180

PCR2180是有史以来产量最高、用途最广的压机，每天可生产最多21500平方米烧制好的抛光大板和瓷砖，宽度可达1800mm。该产品作为萨克米陶瓷创新日系列活动的一部分，在昨天的特别线上活动中向市场展示，它完善了萨克米Continua+连续压制成型系列，是全球陶瓷行业的标杆。
萨克米瓷砖成型部门总监Gianluca Pederzini解释说，这是一种演变，从瓷砖的尺寸和最佳制造技术开始。“由于压制前沿的有效宽度更大（使用PCR 2180可提高到1800 mm），这台新机器可实现市场上最高的生产率，尤其是对60x60和90x90 cm的砖坯及其更小的尺寸”。
这次活动吸引了来自53个国家的500多名参加者。他们通过一个新的互动平台参加讲座，该平台旨在展示萨克米的各种技术创新，并鼓励本着合作伙伴关系和合作创新的原则，就各个专题进行讨论。
 
灵活性和低消耗
这一最新解决方案的主要特点是更灵活、更高效的尺寸管理和更小的占地面积，使其适用于广泛的生产配置，并确保最小的更换时间。PCR 2180是对PCR2000和PCR3000的补充，以进一步扩大生产，特别是对于市场上需求最大的规格。
使用Continua+，理论上对大板长度没有限制。由于与切割系统集成，制造商可以创造他们想要的任何尺寸，烧成产品厚度从3到20mm（PCR 3000可生产3到30mm）。而且还不止这些。“由于更高的速度（相比适度增长的安装功率）以及更高的生产率，PCR2180仍然是同类产品中单位能耗最低的”。结果呢？可实现更高的生产力！在不影响操作成本的前提下，某些尺寸（例如90x90cm）的生产能力可提高到160%。
 
自动化和数字控制
Continua+集成萨克米HERE监控软件，实现了对不同坯体和原材料的灵活管理。这使得陶瓷制造朝着“放心制造”的方向自然发展，其特点是高度自动化、总订单/流程可追溯性和持续的性能监控。
与以前的解决方案一样，无论生产的是什么尺寸，PCR 2180都可将废料限制在3%。不过，新的研究结果是，所有的废料都可以送回生产中，这对环境有好处，而且根据目前的工厂规模，每年可以节省超过6万欧元。除了中大型规格（70千瓦装机功率）的市场最低运营成本外，PCR 2180的油耗也是同类产品中最低的（200升），仅为传统压机的10%。
另一个可选的形式是尺寸转换的电动自动化（依据要压制的粉料平台的宽度和厚度）。因此，客户可利用 “完全数字化小尺寸设置操作”，现在可通过直接在HMI上更改配方进行管理。
 
个性化
卓越的可配置性（APB进料器的数量和类型），与切割机（TPV）、施釉和数字装饰设备（DDD和DHD）以及检测系统（SVV）的集成，让萨克米为客户提供密切支持，以创建新的订单-库存仓库管理拉动逻辑。
传统压制，萨克米智能革命
为传统压制市场推出的创新也正朝着类似的方向发展。实际上，萨克米开发最新一代VELOCE压机的三个关键词是实用性、质量和性能。通过采用全球化的压制技术，萨克米优化了其各方面（填充、压制、模具）以提供市场上最佳的生产效率（生产60x60cm砖坯速度高达14个循环/分钟）。
此外，客户可以依靠新的智能特征实现全自动诊断控制。Gianluca Pederzini说：“自从智能一代投放市场以来，萨克米压机就具有先进的传感器和预测诊断功能”。下一步是开发一个真正的“自我诊断套件”，它可以在没有任何误差的情况下实时管理最常见的故障，从而提高设备的实用性。
 “通过与世界各地的客户合作，我们开发了一系列现场模拟。结果：由于集成了自诊断解决方案，故障解决的平均时间缩短了三分之二以上，从而提高了机器的实用性和整个工厂的效率”。
萨克米的新一代R²智能模具
现在，萨克米的传统压制解决方案包括了陶瓷模具的“智能”管理。萨克米是全球领先的模具供应商，在全球范围内制造、销售和安装超过25000套模具。萨克米模具公司总经理Federico Cucchetti指出：“作为一个萨克米模具公司的高科技产品线，R²已经包括了用于大尺寸瓷砖的特殊冲头。时至今日，由于物联网技术，它还拥有自己的集成‘智能’''模具”。
实际上，每套模具都配有REID射频识别装置；这些装置包含了创新的射频技术，可根据需要保存、存储和返回有关对象生命周期的所有信息。其结果是：对所有可能磨损的部件进行主动管理，帮助用户计划和预测维护，同时再次为仓库管理实现创新逻辑。
简单制定模具或冲头的二维码，将其所有特征直接显示在智能手机或平板电脑上，从而节省更多时间并消除任何出错的可能性。最后一步是压机自动识别；一旦它接收到模具，它将自动识别数据，执行轴的自动调整，并实时更新有关模具及其零件的计数器。
直播活动于上午10时（欧洲中部时间）在世界各地播放，为了吸引尽可能多的国际观众，下午3时（欧洲中部时间）再有一场，直播大会同步翻译成七种语言（意大利语、英语、西班牙语、俄语、法语，中文和葡萄牙语），并为参与者提供了向团队提问的机会，可参与对所展示的主要创新成果的调查。
在成型技术网络研讨会之后，萨克米陶瓷创新日系列将在接下来几周继续进一步深入探讨瓷砖生产过程的其它阶段。下次约定在12月22日，我们将探讨萨克米智能粉料工厂，这是市场上最完整、集成的坯体制备解决方案。
敬请期待……