A solução suporta os atuais PCR 2000 e PCR 3000, referência mundial no mercado para a produção de grandes placas, médios formatos e submúltiplos. Solução paralela, ás novas "smart features" aplicadas sobre as prensas e moldes tradicionais.
A mais produtiva e versátil de todos os tempos, a nova linha continua+ com PCR 2180 pode processar até 21.500 m2 por dia de placas e formatos em tamanhos de até 1 800 mm de largura depois de cozidos e retificados. Apresentada ontem ao mercado, por ocasião do evento especial online organizado no âmbito dos SACMI Ceramic Innovation Days, a solução apoia e completa a oferta SACMI Continua +, uma referência mundial no setor.
Uma evolução, explica Gianluca Pederzini, diretor da Divisão de Tiles PU Conformação SACMI, tudo parte do formato e das melhores tecnologias para fazê-lo. “Graças à maior largura útil da frente de compactação - que com PCR 2180 chega a 1 800 mm - a nova máquina atinge a melhor produtividade do mercado, principalmente nos formatos 60x60, 90x90 cm e relativa modularidade”.
O evento registou mais de 500 participantes, representando 53 países de todo o mundo, que assistiram à apresentação através da ligação à nova plataforma interativa, uma solução concebida para acompanhar o utilizador através das várias inovações tecnológicas do SACMI, estimulando a comparação nas funcionalidades individuais numa lógica de parceria e inovação colaborativa.
Flexibilidade e baixo consumo
Mais flexibilidade e eficiência na gestão de formatos, footprint reduzido para adaptação às mais diversas configurações de linha, tempos mínimos de setup. Estas são as características da solução, que suporta os consolidados PCR 2000 e PCR 3000 no sentido de uma maior ampliação das oportunidades ao cliente, em particular nos formatos mais populares e solicitados no mercado.
Com a Continua+ não há limites teóricos para o comprimento da placa. Graças à integração com os sistemas de corte, é possível criar qualquer tipo de subformato, com espessuras trabalháveis de 3 a 20 mm em material cozido (de 3 a 30 mm no caso do PCR 3000). “Conta com um modesto aumento de potência instalada graças ao qual permite velocidades mais altas, o PCR 2180 mantém o menor consumo específico de energia na sua categoria”. O resultado é mais produtividade - com aumentos de até 160% em certos formatos, como 90x90 - sem afetar os custos operacionais.
Automação e controlo digitais
Flexível na gestão dos diferentes tipos de matéria prima, Continua+ integra-se nativamente com o software de supervisão HERE SACMI. Isto permite a evolução natural da cerâmica para a “fábrica lights out”, caracterizada por elevada automatização, rastreabilidade total das encomendas e fluxos, acompanhamento constante dos índices de desempenho.
O PCR 2180, como as soluções anteriores, limita a quantidade de resíduos a 3%, independentemente do formato. Uma novidade absoluta, a possibilidade de reciclar totalmente estes resíduos na produção, com vantagens para o ambiente e poupanças que, com base no dimensionamento atual das fábricas, podem ultrapassar os 60 mil euros por ano. A par com o menor consumo do mercado para formatos de médio-grande(70 kW de potência instalada), o PCR 2180 também apresenta o menor consumo de óleo de sua categoria (200 litros), apenas 10% em relação a uma prensa descontínua.
Outra opção é a mudança de formato motorizada, destinada tanto à largura de aliemtação de pó a ser prensado quanto à espessura. Entre as oportunidades disponíveis para o cliente está, portanto, "a digitalização completa das operações de configuração dos subformatos a serem produzidos", que pode ser gerida diretamente alterando a receita da interface do HMI.
Personalização
Alta configurabilidade (número e tipologia de alimentadores APB), integração com a solução de corte (TPV), vidragem e decoração digital (DDD e DHD) e sistemas de visão SVV completam a proposta, com a qual SACMI apoia o cliente na criação de um nova lógica pull na gestão de encomendas, stocks e armazém.
Prensagem tradicional, SACMI smart r-evolution
Na mesma direção as inovações apresentadas ao mercado na prensagem tradicional. Disponibilidade, qualidade, desempenho são as três palavras-chave que a SACMI expressou ao desenvolver a nova geração de Prensas VELOCE. Graças a uma abordagem global das tecnologias de prensagem, a SACMI otimizou as diferentes fases (carregamento, prensa, molde), oferecendo a melhor produtividade do mercado (até 14 ciclos/min no formato de referência, 60x60cm).
Paralelamente, as novas smart features para uma gestão totalmente automática dos diagnósticos e moldes. “Desde o lançamento da geração Smart no mercado, as prensas SACMI foram equipadas com sensores avançados e relativas funções de diagnóstico preditivo”, observa Gianluca Pederzini. O passo seguinte é o desenvolvimento de um verdadeiro "kit de autodiagnóstico" que permite gerir em tempo real as falhas mais comuns, sem margem de erro, aumentando a disponibilidade do sistema e eliminando as possibilidades de erro.
“Trabalhando em estreita colaboração com nossos clientes em todo o mundo, desenvolvemos uma série de simulações. Graças à integração com soluções de autodiagnóstico, o tempo médio de resolução de problemas é reduzido em mais de dois terços, aumentando a disponibilidade da máquina e, portanto, o índice geral de eficiência dos sistemas ”.
Moldes inteligentes, nova geração R2 da SACMI M&D
Uma gestão "inteligente" dos moldes cerâmicos é mais uma novidade que a SACMI acrescenta à sua oferta de soluções para a prensagem tradicional. Com mais de 25 000 moldes produzidos e comercializados em todo o mundo, a SACMI é a número um mundial no setor. “R2 é a linha de produtos de alta tecnologia da SACMI M&D que já inclui almofadas especiais para grandes formatos e agora é enriquecida com moldes dotados de inteligência própria graças às tecnologias IOT”, observa Federico Cucchetti, gerente geral da SACMI Molds & Dies.
Na prática, cada molde individual é equipado com dispositivos RFID, a inovadora tecnologia de radiofrequência que permite armazenar, manter e retornar todas as informações sobre o ciclo de vida de um objeto, se necessário. O resultado é uma gestão pró-ativa de todos os componentes sujeitos ao desgaste, planeando e antecipando a manutenção e implementando, permitindo assim de forma diferente e inovadora, também neste caso usar uma lógica pull na gestão do armazém.
“Com o simples enquadramento do QR-Code do molde ou almofada, todas as características do objeto são exibidas diretamente no seu smartphone ou tablet, economizando mais tempo e eliminando a possibilidade de erro”. A última etapa é o reconhecimento automático pela prensa que ao receber o molde, passa a reconhecer os dados de forma autônoma, automatizando o ajuste dos eixos e atualizando os contadores relativos ao molde e suas peças em tempo real.
Transmitido para todo o mundo às 10h e repetido às 15h - para abranger a mais ampla lista de clientes internacional - o evento foi traduzido simultaneamente para sete idiomas - italiano, inglês, espanhol, russo, francês, chinês, português - com possibilidade de os usuários fazem perguntas específicas à equipe e participarem de pesquisas sobre as principais novidades em exposição.
Após o webinar relativo á conformação, SACMICeramicInnovationDays continua nas próximas semanas com mais reuniões aprofundadas sobre as fases individuais do processo de produção no setor Tiles. No próximo encontro dia 22 de dezembro com SACMI Smart Powder Plant, a solução mais completa e integrada do mercado para preparação de pastas.
Stay tuned...