RETAL INVESTIT DANS LA TECHNOLOGIE SACMI POUR LES BOUCHONS ATTACHÉS

« Avec la solution de post-traitement de SACMI, nous pouvons obtenir des bouchons attachés à partir des technologies déjà installées ».
Anton Sugoniaev, chef du département R&D du Groupe RETAL

SACMI a facilité la transition vers la nouvelle norme d'attache, avec des temps de changement de format plus rapides et une productivité accrue.
Personnalisé, durable, polyvalent. C'est l'emballage du futur, au centre des plans d'investissement et de développement des principaux transformateurs et embouteilleurs du monde entier. Parmi eux, le Groupe RETAL, acteur mondial dans la fourniture de solutions d'emballage complet pour le secteur des boissons et de l'alimentation, a récemment investi dans la solution de SACMI pour le post-traitement des capsules pour boissons.

LE CONTEXTE TECHNOLOGIQUE

ENTRETIEN AVEC ANTON SUGONIAEV, CHEF DU DÉPARTEMENT R&D DU GROUPE RETAL

« Avec 12 usines dans 9 pays à travers le monde, notre zone de vente couvre environ 70 pays, de l'Europe à l’Amérique, de l'Afrique à l'Asie », note Anton Sugoniaev, chef du département R&D du Groupe RETAL. « Chaque année, nous produisons plus de 8 milliards de capsules, 12 milliards de préformes, 52 millions de récipients de différents formats et designs, et 31 000 tonnes de film plastique ». Quelles sont les technologies utilisées ? « RETAL utilise actuellement les deux technologies de référence, la compression et l'injection, dans ses lignes de production de capsules. Sur les lignes de compression SACMI en particulier, nous avons récemment réalisé d'autres investissements importants.

La question de la découpe et du pliage de la bande de sécurité, poursuit Anton Sugoniaev, est importante pour nous en tant que fabricants, car elle influence de manière décisive l'expérience de consommation. En outre, au fil des ans, nous avons assisté à d'importantes évolutions réglementaires (nouvelle norme d’attache), et à des demandes d'amélioration de la reconnaissance des produits et de la marque. De ce point de vue, la solution SACMI est la réponse la plus efficace pour valoriser nos deux technologies et accélérer nos temps de réponse au marché ».

POURQUOI CHOISIR LA TECHNOLOGIE SACMI POUR LA DÉCOUPE ET LE PLIAGE DES CAPSULES (SFM)

L'un des principaux avantages de la solution de post-traitement de SACMI est la possibilité de couper et de plier les capsules en aval de la presse : « Dans un système à injection traditionnel, la réalisation intégrée dans la presse de la bande de sécurité nécessite des moules complexes, coûteux et nécessitant un entretien régulier », explique M. Sugoniaev.

En outre, observe le chef du département R&D du groupe RETAL, « le système impose une certaine rigidité lorsque l'on modifie la géométrie de la bande et les « couples d'ouverture », c'est-à-dire la force nécessaire pour ouvrir la bouteille, ce qui est exactement ce que de nombreux clients nous demandent pour répondre à des exigences spécifiques de production ou de personnalisation des produits ».

Avec la solution de pliage et de découpe de SACMI, on a une seule machine qui intègre un outil de découpe spécifique selon le type de configuration choisi. Il devient très simple et économique de modifier un format, en multipliant les configurations disponibles sans interférer avec l'investissement en capital et avec un avantage décisif en termes de coûts d'exploitation. « Outre sa polyvalence, c'est le principe de fonctionnement de cette machine qui a retenu notre attention : elle comporte un nombre réduit de pièces d'usure, ce qui signifie moins de coûts de maintenance et plus de fiabilité dans le temps ».

PLUS DE PRODUCTIVITÉ

« Le moulage par compression SACMI est très avantageux car il offre une productivité plus élevée par cavité que le moulage par injection », explique Sugoniaev. « L'utilisation de la machine de découpe et de pliage en aval du processus d'injection permet d'utiliser des moules plus simples et d'exécuter des cycles plus rapides. Un autre avantage est l'intégration avec notre ligne SACMI existante et la possibilité de compter sur un interlocuteur unique »

Même des échantillons individuels, en vue du développement d'un produit, peuvent ainsi être produits beaucoup plus rapidement et à moindre coût.

« Cela signifie, conclut le chef du département R&D du groupe RETAL, que nous sommes en mesure de répondre à nos clients de manière plus proactive. En particulier, nous sommes prêts à investir dans la production de la nouvelle norme d’attache, qui viendra s'ajouter à nos configurations actuelles de bouchons de CSD. En fait, il suffit d'intégrer dans les machines un changement de format, qui inclut le type d'outils de découpe nécessaire, avec un investissement modeste et des temps de réponse au marché considérablement réduits ».