RETAL 投资 SACMI 科技的连体盖

“使用 SACMI 后处理解决方案可确保从生产技术中获得最大收益”。
RETAL 集团研发部负责人 Anton Sugoniaev

简而言之：SACMI 已经顺利地过渡到新连体盖标准，尺寸转换更快，生产率更高。
个性化、可持续、多功能。这就是未来的包装，它是世界主要加工厂和装瓶厂投资计划的核心。例如，世界领先的饮料和食品行业完整包装解决方案供应商 RETAL 集团，最近投资了 SACMI 的饮料瓶盖后期处理解决方案。

技术背景

采访 RETAL 集团研发部负责人 ANTON SUGONIAEV

RETAL 集团研发部负责人 Anton Sugoniaev 说：“我们在全球 9 个国家/地区拥有 12 家工厂，销售区域覆盖了从欧洲到美洲，从非洲到亚洲的约 70 个国家。“每年我们可生产超过 80 亿个瓶盖，120 亿个预制件，5200 万个不同尺寸和设计的容器，更不用说 31,000 吨塑料薄膜”。

那么，使用的是哪些技术？“RETAL 目前在其瓶盖生产线上同时采用了压缩和灌注技术。最近，我们对 SACMI 压缩生产线进行了进一步的重大投资。Anton Sugoniaev 继续说：“对我们生产商来说，防盗条分切和折叠是一种重要操作，因为它对消费者的体验有着决定性的影响。多年来，我们目睹了影响深远的监管发展，如新的连体盖标准，以及对更大的产品和品牌认可的需求。因此，SACMI 解决方案提供了无与伦比的响应，最大限度地利用了技术并缩短了市场响应时间”。

为何选择 SACMI 瓶盖分切和折叠技术 (SFM)？

SACMI 后处理解决方案的优势之一在于它可以让生产商在压机下游对瓶盖进行分切和折叠。Sugoniaev 解释说：“在传统的灌注系统中，在压机上整合防盗条生产要使用需要定期维护的复杂、高成本模具”。

此外，RETAL 集团研发部负责人指出，“在需要修改防盗条几何形状或‘开瓶扭矩’（开瓶所需的力）时，该系统具有一定的刚性。而这正是许多客户要求我们提供这种修改，以满足他们特定的生产或产品定制需求的能力”。

借助 SACMI 防盗条分切和折叠解决方案（一台机器根据选定的配置安装特定的切割工具），尺寸转换简单而经济；这使可用配置的数量成倍增加，而不影响资本支出方面的投资，同时在运营支出方面提供了决定性的优势。“除了多功能之外，吸引我们注意的是该机器的工作原理可使磨损部件更少，因此，维护成本较低，长期可靠性较高。

更高生产率

Sugoniaev 先生解释说：“SACMI 压缩成型具有很大优势，因为与灌注成型相比，它能提供更高的每腔生产率”。“在灌注过程的下游使用分切和折叠机可以使用更简单的模具，并确保更快的周期。更多好处来自于与现有 SACMI 生产线的整合，以及能够依靠唯一供应商”。

这样一来，即使是为产品开发目的而制作的个别样品也可以更快、更低成本地完成。最后，RETAL 集团研发部负责人说：“这意味着我们能够更主动地回应客户。更具体来说，我们准备投资生产新的连体盖标准，它将加入我们目前的 CSD 瓶盖配置范围。事实上，我们所要做的就是将格式修改导入机器，其中包括所需的切割工具类型：所有这些都是以低水平的投资并急剧缩短的上市时间来实现的”。