RETAL ИНВЕСТИРУЕТ В ТЕХНОЛОГИЮ SACMI ДЛЯ ПРИВЯЗНЫХ КОЛПАЧКОВ

«Решение SACMI по постобработке позволило нам получить привязные колпачки, используя уже установленные технологии».
Антон Сугоняев, руководитель отдела исследований и разработок группы RETAL

SACMI способствовала переходу на новый стандарт привязки с последующим ускорением времени смены формата и повышением производительности.
Персонализированная, устойчивая, универсальная. Система упаковки будущего, на которой сосредоточены инвестиции и планы развития ведущих мировых компаний по переработке и розливу. В их число входит группа RETAL, лидер в поставке комплексных упаковочных решений для напитков и пищевой промышленности. Последней инвестицией компании стало решение SACMI по постобработке капсул для напитков.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТЕКСТ

ИНТЕРВЬЮ С АНТОНОМ СУГОНЯЕВЫМ, РУКОВОДИТЕЛЕМ ОТДЕЛА ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК ГРУППЫ RETAL

«Наши 12 заводов в 9 странах мира позволяют нам покрыть регион продаж, который охватывает около 70 стран, от Европы до Америки, от Африки до Азии», - отмечает Антон Сугоняев, руководитель отдела исследований и разработок группы RETAL. «Каждый год мы производим более 8 миллиардов капсул, 12 миллиардов заготовок, 52 миллиона контейнеров различных форматов и дизайна, 31 тысячу тонн пластмассовой пленки». Какие технологии используются? «В настоящее время на линиях по производству капсул компания RETAL использует две доступные технологии, прессования и литья. В частности, наши последние крупные инвестиции касаются линий прессования SACMI.

Процессы резки и сгиба защитной стяжки, - продолжает Антон Сугоняев, - важны для нас производителей, потому что они оказывают решающее влияние на потребительский опыт. Кроме того, в течение многих лет мы были свидетелями важных изменений в нормативной базе - новых стандартов привязки - и требований к повышению узнаваемости продукта и бренда. С этой точки зрения решение SACMI является наиболее эффективным решением, позволяющим усовершенствовать обе наши технологии и ускорить время реакции на спрос рынка».

ПОЧЕМУ ВЫБОР ПАЛ НА ТЕХНОЛОГИЮ SACMI ДЛЯ РЕЗКИ И СГИБА КАПСУЛ (SFM)

Одним из основных преимуществ решения SACMI по постобработке является возможность выполнения резки и сгиба капсул после прессования: «В традиционной системе литья интегрированное в пресс-форму производство защитной стяжки требует сложных и дорогостоящих пресс-форм, которые нуждаются в регулярном техобслуживании», - объясняет Сугоняев.
Кроме того, руководитель отдела исследований и разработок группы RETAL отмечает, что «система обеспечивает определенную жесткость при изменении геометрии стяжки и «момента открытия», или усилия, необходимого для открытия бутылки, - который пользуется большим спросом у многих клиентов в ответ на специфические требования производства или персонализации продукции».

Решение SACMI по сгибу и резке стяжек, представляющее собой одну машину, в которую интегрирован определенный режущий инструмент в соответствии с выбранным типом конфигурации, делает смену формата очень простой и экономичной, увеличивая количество доступных конфигураций без капиталовложений и с решающим преимуществом в плане эксплуатационных расходов. «Помимо универсальности, наше внимание привлек принцип работы этой машины. Она имеет меньшее количество деталей, подвергающихся износу, что означает меньшие затраты на техническое обслуживание и большую надежность с течением времени».

ПОВЫШЕННАЯ ПРОДУКТИВНОСТЬ

«Формовка прессованием SACMI очень выгодна, так как обеспечивает более высокую производительность пресс-формы по сравнению с литьем под давлением, - отмечает Сугоняев. - Машина для резки и гибки, установленная после литья, позволяет использовать более простые пресс-формы и быстрее выполнять циклы. Еще одним преимуществом является интегрирование в нашу существующую линию SACMI и возможность использовать единый интерфейс.»

Даже отдельные образцы, используемые для разработки продукции, таким способом могут изготавливаться гораздо быстрее и экономичнее.

«Это означает, - заключает руководитель отдела исследований и разработок группы RETAL, - возможность более активно реагировать на запросы наших клиентов. В частности, мы готовы инвестировать в производство нового стандарта привязки, который будет добавлен к нашим текущим конфигурациям колпачков для CSD. Достаточно интегрировать в машины смену формата, в которую входит необходимый тип режущего инструмента, в условиях умеренных инвестиций и резкого сокращения времени реагирования на спрос рынка».