RETAL INVESTE NA TECNOLOGIA SACMI PARA TAMPAS AMARRADAS

"Com a solução de pós-processamento da SACMI, podemos obter tampas amarradas a partir de tecnologias já instaladas.
Anton Sugoniaev, Chefe do Departamento de P&D do Grupo RETAL

A SACMI facilitou a transição para o novo padrão de amarração, com tempos de troca mais rápidos e maior produtividade.
Personalizado, sustentável, versátil. É a embalagem do futuro, o foco dos planos de investimento e desenvolvimento dos principais convertedores e engarrafadores do mundo. Entre eles está o Grupo RETAL, um player global no fornecimento de soluções completas de embalagem para as indústrias de bebidas e alimentos, que recentemente investiu na solução da SACMI para o pós-processamento de cápsulas de bebidas.

O CONTEXTO TECNOLÓGICO

ENTREVISTA COM ANTON SUGONIAEV, CHEFE DO DEPARTAMENTO DE P&D DO GRUPO RETAL

"Com 12 fábricas em 9 países do mundo, nossa área de vendas envolve cerca de 70 países, da Europa às Américas, da África à Ásia", observa Anton Sugoniaev, Chefe do Departamento de P&D do Grupo RETAL. "Todos os anos produzimos mais de 8 bilhões de cápsulas, 12 bilhões de pré-formas, 52 milhões de recipientes em diferentes formatos e desenhos, 31 mil toneladas de filme plástico. Que tecnologias são utilizadas? "A RETAL utiliza atualmente ambas as tecnologias de referência, compressão e injeção em suas linhas de produção de cápsulas. Nas linhas de compressão da SACMI em particular, fizemos recentemente outros grandes investimentos.

A questão de cortar e dobrar a faixa de segurança”, continua Anton Sugoniaev, “é importante para nós como fabricantes porque influencia decisivamente a experiência do consumidor”. Além disso, ao longo dos anos temos testemunhado importantes desenvolvimentos normativos - novo padrão amarrado - e demandas por um maior reconhecimento do produto e da marca. Deste ponto de vista, a solução da SACMI é a resposta mais eficiente para melhorar as tecnologias e acelerar o tempo de resposta ao mercado".

POR QUE ESCOLHER A TECNOLOGIA SACMI PARA CORTAR E DOBRAR CÁPSULAS (SFM)

Uma das principais vantagens da solução pós-processamento da SACMI é a capacidade de cortar e dobrar as cápsulas abaixo da prensa: "Em um sistema tradicional de moldagem por injeção, a realização integrada na prensa da faixa de segurança requer moldes complexos, que são caros e precisam de manutenção regular", explica Sugoniaev.
Além disso, observa o Chefe do Departamento de P&D do Grupo RETAL, "o sistema impõe uma certa rigidez ao alterar a geometria da banda e os 'torques de abertura' - basicamente a força necessária para abrir a garrafa - que é exatamente o que muitos clientes nos pedem, como resposta a exigências específicas de produção ou personalização do produto".

Com a solução de dobramento e corte de bandas da SACMI - uma única máquina que integra uma ferramenta de corte específica de acordo com o tipo de configuração escolhido - torna-se muito simples e econômico modificar um formato, multiplicando as configurações disponíveis sem interferir no investimento de capital e com uma vantagem decisiva em termos de custos operacionais. "Além de sua versatilidade, foi o princípio de funcionamento desta máquina que chamou nossa atenção. Ela tem um número reduzido de peças sujeitas ao desgaste, o que significa menor custo de manutenção e maior confiabilidade ao longo do tempo.

MAIS PRODUTIVIDADE

"A moldagem por compressão da SACMI é muito vantajosa porque oferece maior produtividade por cavidade em comparação com a moldagem por injeção", explica Sugoniaev: "O uso da máquina de corte e dobra a jusante do processo de injeção permite que moldes mais simples sejam utilizados e ciclos mais rápidos sejam executados. Uma outra vantagem é a integração com nossa linha SACMI existente e a possibilidade de contar com um único ponto de contato"

Mesmo amostras individuais, na ótica do desenvolvimento de produtos, podem ser produzidas desta forma muito mais rapidamente e com melhor custo-benefício.

Conclui o Chefe do Departamento de P&D do Grupo RETAL: "Isso significa ser capaz de responder a nossos clientes de forma mais pró-ativa". Em particular, estamos prontos para investir na produção do novo padrão de amarração, que será adicionado às nossas atuais configurações de tampas para CSD. De fato, basta integrar nas máquinas uma mudança de formato, que inclui o tipo necessário de ferramentas de corte, com um investimento modesto e tempo de resposta ao mercado drasticamente reduzido.